Galvanische Beschichtungen

Wir sind Quzhou Chengji Coating aus Zhejiang, China. Dieses Produkt ist nach der Wissenschaft dahinter benannt. Man nennt es Elektroabscheidung. Das bedeutet, dass wir den Lack in einem elektrischen Feld zum Teil „schwimmen“ lassen. Anschließend lagert es sich ab. Hatten Sie dieses Problem? Das Teil weist tiefe Löcher, Innenräume und enge Ecken auf. Ihre Spritzpistole kann sie nicht erreichen. Diese Stellen rosten immer zuerst. Dieses Produkt wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Es eignet sich perfekt für komplexe Teile wie Autorahmen, Metallrohre und Elektronikgehäuse.

Wir haben 16 Jahre damit verbracht, diese Wissenschaft zu beherrschen. Der Lack ist ein System mit positiver Ladung. In einem Tank wird ein direktes elektrisches Feld angelegt. Die positiv geladenen Teilchen bewegen sich wie Soldaten auf den negativ geladenen Teil zu. Anschließend lagern sie sich an der Oberfläche ab. Der Schlüssel liegt in der Kontrolle der Ladung der Teilchen. Sie müssen sich den Begriff nicht merken. Sie müssen nur wissen, dass wir den pH-Wert und die Leitfähigkeit des Bades kontrollieren. Dadurch bewegen sich die Partikel schnell und lagern sich gut ab. Wir folgen demISO 22553-2Standard. Wir steuern die Partikelgröße auf0,3–0,5 Mikrometer. Dies ergibt einen glatten Film ohne kleine Löcher, auch unter hoher Spannung.

„Wurfkraft“ ist die entscheidende Stärke dieses Prozesses. Wir testen es mit einer Standard-Box-Methode. Es istISO 22553-5. Wir simulieren einen tiefen Hohlraum und schauen, wie weit die Farbe reichen kann. Unser Produkt hat eine Wurfkraft vonüber 80 %. Was bedeutet das? Denken Sie an eine Autokarosserie. Die Innenräume und Schweißspalte sind schwer zugänglich. Aber unsere Farbe kann hineinschwimmen und einen ebenso dicken Film ablagern wie auf der Außenseite. Ein Autoteilehersteller hatte Probleme mit Rost in seinen Teilen. Sie versuchten es mit mehreren Lieferanten. Bei unserem Produkt schneiden sie das Teil zur Überprüfung auf. Der Film war ausgeglichen. Der Salzsprühtest wurde problemlos bestanden. Dies löst Rost an schwer zugänglichen Stellen.

Bei herkömmlichem Spray hängt die Dicke von der Hand des Arbeiters ab. Es kann ungleichmäßig sein. Aber dieser Prozess wird durch Elektrizität gesteuert. Je dicker der Film wird, desto mehr wirkt er als Widerstand. Die Ablagerung verlangsamt sich und stoppt dann. Wir nennen dies „selbst-limitierend.“ Für einen gängigen Dickenbereich von18-25 Mikrometerkönnen wir die Variation beibehalten±2 Mikrometer. Ein Kunde stellt kleine elektronische Teile her. Die Toleranzen ihrer Teile sind sehr eng. Beim Spray war die Ausschussrate hoch. Durch unsere galvanische Abscheidung ist die Schichtdicke sehr stabil. Die Teile passen perfekt. Ihre Ausschussquote sank auf unter 1 %. Dies ist ein Maß an Präzision beim Sprühlackieren, das niemals erreicht werden kann.

Dieser Prozess eignet sich perfekt für die Automatisierung. Unser Produkt funktioniert gut mit großen, kontinuierlichen und intelligenten Produktionslinien. Alle Badwerte wie Temperatur, pH-Wert und Feststoffgehalt können durch Sensoren verfolgt werden. Ein System kann automatisch mehr Farbe hinzufügen. Einer unserer Kunden betreibt eine vollautomatische Linie. Es ist nur eine Person erforderlich, um herumzulaufen und zu überprüfen. Der Rest wird von Maschinen erledigt. Dadurch werden die Arbeitskosten gesenkt. Es beseitigt auch Qualitätsprobleme, die auf menschliches Versagen zurückzuführen sind. So helfen wir Ihnen beim Übergang von alten Methoden zur intelligenten Fertigung.

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